Описание

Эффективность подшипниковых узлов зависит от стабильности геометрических параметров компонентов. Шарик 82,55 мм 12х18н10т ГОСТ 3722-2014 производится методом холодной объёмной штамповки с многоэтапной термообработкой. Равномерная микроструктура сплава обеспечивает ресурс работы до 65 000 часов при нагрузках до 20 кН.

Технологии повышения износостойкости

Изготовление включает обработку поверхности алмазными абразивами с регулировкой давления в реальном времени. Ионно-плазменное легирование увеличивает твёрдость внешнего слоя на 25%. Криогенная стабилизация устраняет остаточные напряжения после механической обработки.

1. Применение стали с добавлением титана 0,5-0,7%
2. Использование вакуумных печей с точностью нагрева ±0,3°C
3. Контроль скорости вращения заготовок при полировке
4. Сортировка по классу точности на автоматизированных линиях
5. Нанесение антифрикционного покрытия методом магнетронного напыления

Для высокоскоростных узлов доступны модификации с двойной термообработкой. Упаковку выполняют в контейнеры с азотной средой и влагопоглотителями.

Эксплуатация в агрессивных средах

Шарик 82,55 мм 12х18н10т сохраняет параметры при контакте с кислотами и щелочами концентрацией до 15%. Микроканавки на поверхности улучшают удержание смазки в условиях вибрации. Специальная обработка кромок снижает риск коррозионного растрескивания на 40%.

• Использование в насосах химической промышленности
• Применение в опорах морских буровых платформ
• Эксплуатация в подшипниках горно-обогатительного оборудования
• Установка в узлах металлургических печей
• Использование в роботах для ликвидации аварийных разливов

Для вакуумных систем доступны варианты с безмасляным режимом работы. Транспортировку организуют в контейнерах с виброгасящими элементами и терморегуляцией.

Многоступенчатый контроль качества

Производственный цикл включает неразрушающий контроль на пяти этапах. Вихретоковый анализ выявляет поверхностные дефекты глубиной от 2 мкм. Ультразвуковая дефектоскопия гарантирует отсутствие внутренних раковин диаметром свыше 0,15 мм.

• Проверка химического состава методом рентгенофлуоресцентного анализа
• Испытания на контактную усталость в гидравлических прессах
• Измерение твёрдости по Шору в 20 точках
• Контроль остаточных напряжений методом дифракции электронов
• Визуальный осмотр под микроскопом с увеличением 500×

Для ответственных объектов доступен расширенный протокол испытаний с имитацией экстремальных температур. Маркировку наносят методом клеймения согласно требованиям заказчика.

Специализированные инженерные решения

ООО «ТНМК» реализует шарик 82,55 мм 12х18н10т ГОСТ 3722-2014 с дополнительными услугами:

1. Расчёт нагрузочной способности для конкретных режимов эксплуатации
2. Подбор защитных покрытий под химически агрессивные среды
3. Внедрение систем акустической диагностики износа
4. Обучение методам восстановления рабочих поверхностей
5. Организация поставок ж/д транспортом с контролем вибрации

Для оформления заказа предоставьте параметры подшипникового узла. Чтобы купить шарик и узнать цену, заполните опросный лист на сайте. Отгрузку осуществляем с полным комплектом сертификатов соответствия. Соблюдаем нормы промышленной безопасности при работе с прецизионными компонентами.